Galvanized Steel Coil Factory цинктелген барактын катушканын билими

А-Эки түрү барысык цинктөөар кандай күйдүрүү ыкмалары боюнча?

Жооп: Аны эки түргө бөлүүгө болот: линиядагы күйгүзүү жана сырткары күйгүзүү, алар тиешелүүлүгүнө жараша коргоочу газ ыкмасы жана флюс ыкмасы деп аталат.

B-Көбүнчө колдонулат болот класстар үчүнысык цинктелген барактар?
Жооп: Продукт категориялары: жалпы товардык катушка (CQ), структуралык колдонуу үчүн цинктелген барак (HSLA), терең тартылган ысык цинктелген барак (DDQ), бышырылган ысык цинктелген барак (BH), эки фазалуу болот ( DP), TRIP болот (трансформация индукцияланган пластик болот) ж.б.

C- Гальванизациялоочу күйүүчү мештердин кандай түрлөрү бар?
Жооп: тик күйүүчү мештердин үч түрү бар, горизонталдуу күйүүчү мештер жана тик жана горизонталдуу күйүүчү мештер.

D-Муздатуу мунараларынын муздатуу ыкмалары кандай?
A: эки түрү бар: аба муздатуу жана суу муздатуу.

E-Негизги кемчиликтери эмнедеысык цинктөө?
Жооп: Негизинен төмөнкүлөр кирет: кулап түшүү, чийилген жерлер, пассивация тактары, цинк бөлүкчөлөрү, калың четтери, аба бычактын сызыктары, аба бычактын чийиктери, ачык болот, кошулмалар, механикалык бузулуулар, болоттун негизинин начар иштеши, толкун четтери, бүгүлүү, өлчөмдөрү дал келбегендик, рельеф , цинк катмарынын калыңдыгын туура эмес тууралоо, түрмөк басып чыгаруу ж.б.

F-белгилүү: өндүрүштүн спецификациясы 0,75 × 1050 мм, ал эми катушканын салмагы 5 тонна.Катушканын узундугу канча?(Гальванизацияланган барактын салыштырма салмагы 7,85 г/см3)

Чечим: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808,816м

Жооп: Катушканын узундугу 808,816 м.

G- Цинк катмарынын түшүшүнүн негизги себептери эмнеде?
Жооп: Цинк катмарынын пилингинин негизги себептери: бетинин кычкылдануусу, кремний кошулмалары, өтө кирмуздак прокатталганэмульсия, өтө жогору кычкылдануучу атмосфера жана NOF бөлүмүндө коргоочу газ шүүдүрүм чекити, аба-отундун негизсиз катышы, суутек агымынын төмөн ылдамдыгы жана меште кычкылтектин инфильтрацияланышы.нын температурасытилкелүү болотказанга кирүү төмөн, RWP бөлүгүндө мештин басымы төмөн жана мештин эшигинин соргуч, NOF бөлүмүндө мештин температурасы төмөн, май бууланбайт, цинк казанында алюминий аз, бирдик ылдамдыгы өтө тез, кыскартуу жетишсиз жана цинк суюктугу Туруу убактысы өтө кыска жана каптоо өтө коюу.